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轉爐工程

轉爐工程

轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔化的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量,可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧,去除有害氣體和非金屬夾雜物,提高溫度和調整成分。歸納為:“四脫”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去氣和去夾雜),“二調整”(成分和溫度)。采用的主要技術手段為:供氧,造渣,升溫,加脫氧劑和合金化操作。
轉爐冶煉原理簡介:頂吹轉爐冶煉過程主要由以下六步組成:
(1)上爐出鋼、倒渣,檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;
(2)傾爐,加廢鋼、兌鐵水,搖正爐體(至垂直位置);
(3)降槍開吹,同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大,從爐口冒出赤色煙霧,隨后噴出暗紅的火焰;3~5min后硅錳氧接近結束,碳氧反應逐漸激烈,爐口的火焰變大,亮度隨之提高;同時渣料熔化,噪聲減弱);
(4)3~5min后加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低,約12min后火焰微弱,停吹);
(5)倒爐,測溫、取樣,并確定補吹時間或出鋼;
(6)出鋼,同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。
轉爐煉鋼主要設備:
1、轉爐本體(converter)
爐體:可轉動。轉爐爐體用鋼板制成,呈圓筒形,內襯耐火材料,吹煉時靠化學反應熱加熱,不需外加熱源,是最重要的煉鋼設備。
轉爐傾爐系統
傾爐系統:變頻調速(變頻器+電機+減速機+大齒輪)
傾爐機構:傾爐機構由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機構和支座等組成。
2、氧槍
氧槍是轉爐供氧的主要設備,變頻調速控制氧槍能在不同的位置提升、停止、下降。它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經鍛造和切割加工而成,也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。
轉爐主要設備以變頻器控制,連接到上位機等自動控制系統。能夠實現各設備的聯鎖控制、運行狀態監控、故障信息報警、歷史數據查詢、歷史趨勢查詢、報表打印等功能。





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