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燒結工程

燒結工程

工藝流程及車間組成
燒結機系統工藝車間有:燃料準備間、配料室、一次混合、二次混合、燒結室、帶冷機、篩分室、成品礦槽、主抽風機室、主電除塵器、水泵房、轉運站及通廊運輸系統等。?
1、燃料準備間?
燒結生產用燃料為焦粉及無煙煤,燃料直接通過大傾角皮帶機輸入燃料礦倉,先通過滾篩篩除大塊粒度燃料,再通過倉下皮帶送入四輥破碎機進行細破。燃料經破碎后,經皮帶轉運送至配料室燃料槽。?
2、配料室?
含鐵料、石粉、白云石、返礦采用振動漏斗、圓盤給料機、皮帶秤作為給料和配料設備,圓盤給料機變頻調速;燃料采用振動漏斗、皮帶秤作為給料和配料設備,皮帶秤變頻調速;生石灰采用細灰閘門、回轉給料機、螺旋電子秤、生石灰配消器作為給料、配料和消化設備,回轉給料機變頻調速。各種物料可按上位機設定的配料比例定量給出所要求的物料,實現自動配料。
3、 一次混合
圓筒混合機采用露天式布置。混合機內采用蒸汽預熱措施,提高混合料料溫。
4、 二次混合
圓筒混合機采用露天式布置。 二次混合機采用蒸氣預熱混合料措施。
5、 燒結室
混合料由膠帶機送至燒結室,通過燒結機的梭式布料器供料,均勻布到燒結機混合料礦槽,燒結機混合料礦槽設置有蒸氣預熱混合料裝置。礦槽下設寬皮帶給料機給料,寬皮帶給料機采用交流電機傳動,變頻調速,其下設有九輥布料器。鋪底料從成品燒結礦篩分室經膠帶機送至燒結機鋪底料礦槽。
先由鋪底料擺動漏斗布上底料,厚度約20~30mm,而后由九輥布料器將混合料布到燒結機臺車上,經點火后開始燒結。燒結終點的燒結餅經機尾卸至單輥破碎機,該設備的主軸為水冷結構。經單輥破碎機破碎后的燒結礦,直接給入鼓風帶式冷卻機給料斗。燒結機的風箱選用離心通風機進行冷卻,設置一條降塵管。降塵管灰塵經雙層卸灰閥卸至膠帶機上,經膠帶機轉運至去往帶冷機的散料膠帶機上。?
7、主抽風機室?
設置1臺燒結主抽風機,將經電除塵器凈化后達到環保要求的燒結廢氣排至大氣。風機出口設有消聲器,外殼設置隔音層,以減少對周圍環境的噪聲污染。?
8、成品燒結礦篩分室?
冷卻機冷卻后的燒結礦經膠帶機轉運,送至成品燒結礦篩分室。冷礦篩全部選用橢圓等厚振動篩,有二次減震架和阻尼裝置。?
9、成品礦槽?
為平衡煉鐵和燒結的生產組織,設置了成品礦槽,正常生產時,整粒后的成品燒結礦由膠帶機直接運至高爐轉運站,當高爐檢修時,燒結礦卸料車卸到成品礦槽貯存或落地存放。污染物控制
10、除塵、排污系統
由于粉塵濃度、溫度的不同,各產塵部位的粉塵性質不同,相應采取不同的密閉和除塵措施。
1.對溫度高、濃度大的產塵點采用高效節能靜電除塵器;
2.對常溫濃度大的產塵點采用脈沖布袋除塵器;
3.機頭除塵系統所收集的灰塵經加濕處理后送往原料廠回收利用;
4.機尾除塵系統所收集的灰塵經加濕處理后回收利用;
5.成品整粒除塵系統所收集的灰塵經加濕處理后回收利用;
6.配料室布袋除塵系統所收集的灰塵直接進入配料倉;
7.脫硫排放;
8.生石灰消化、混合添加、除塵灰加濕以及灑水掃地等用水隨生產消耗;設備冷卻水如單輥軸冷卻用水、主抽風機冷卻用水、除塵風機冷卻用水等,經冷卻后,與補充新水混合后再予以循環利用,無生產廢水外排。
11、污染控制措施
1.采用鋪底料工藝;
2.采用成品燒結礦冷卻和整粒工藝;
燒結的主要設備以變頻器控制,連接到上位機等自動控制系統。能夠實現各設備的聯鎖控制、運行狀態監控、故障信息報警、歷史數據查詢、歷史趨勢查詢、報表打印等功能。





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